1. Лечение сушкой
Поскольку макромолекулы ПЭТ содержат сложноэфирные группы, они обладают определенной степенью гидрофильности. Гранулы весьма чувствительны к воде при высоких температурах. Когда содержание влаги превышает предел, молекулярная масса ПЭТ уменьшается в процессе обработки, что приводит к обесцвечиванию и хрупкости продукции. Поэтому перед обработкой материал необходимо высушить. Температура сушки должна составлять 150 градусов в течение как минимум 4 часов, обычно 170 градусов в течение 3-4 часов. Сухость можно проверить аэроструйным методом. Доля переработанного материала обычно не должна превышать 25%, а переработанный материал должен быть тщательно высушен.
2. Выбор литьевой машины
Обычно ПЭТ можно формовать только с помощью термопластавтоматов шнекового типа. Лучше всего выбрать винт с регулируемой-скоростью и стопорным кольцом наверху, обладающий высокой поверхностной твердостью и износостойкостью, с соотношением длины-к-диаметру (L/D) (15–20):1 и степенью сжатия примерно 3:1.
Если L/D слишком велико, материал будет оставаться в цилиндре слишком долго, а чрезмерный нагрев может легко вызвать деградацию, влияющую на производительность продукта. Низкая степень сжатия приводит к недостаточному выделению тепла при сдвиге, плохой пластификации и плохим характеристикам продукта. И наоборот, высокая степень сжатия приводит к большему разрушению стекловолокна и снижению механических свойств. При переработке ПЭТ, армированного стекловолокном, внутренняя стенка бочки испытывает значительный износ; поэтому ствол должен быть изготовлен из износостойких-материалов или покрыт износостойкими-материалами.
Предпочтительны короткие насадки с полированной внутренней стенкой и достаточно большим диаметром отверстия. Предпочтительны форсунки с клапанами с гидравлическим тормозом. Форсунки должны иметь изоляцию и меры по контролю температуры для предотвращения замерзания и засорения. Однако температура сопла не должна быть слишком высокой, иначе произойдет подтекание. Перед началом формования необходимо использовать полипропиленовый материал низкого-давления, а ствол необходимо тщательно очистить.
3. Конструкция пресс-форм и ворот
ПЭТ-преформы обычно формуются с использованием горячеканальных форм. Теплоизоляционная пластина толщиной примерно 12 мм идеально подходит между формой и шаблоном литьевой машины, и теплоизоляционная пластина должна выдерживать высокое давление. Для предотвращения локального перегрева или поломки необходима достаточная вентиляция, но глубина вентиляционного отверстия обычно не должна превышать 0,03 мм, в противном случае может произойти вспышка.
4. Температура плавления
Измерено методом нагнетания воздуха-в диапазоне 270-295 градусов. Для армированного GF-PET его можно установить на 290-315 градусов и т. д.
5. Давление впрыска
Расплав ПЭТ обладает хорошей текучестью и легко формуется. Обычно используется среднее давление в диапазоне от 80 до 140 МПа. Для ПЭТ, армированного стекловолокном, давление впрыска составляет 90-150 МПа. При определении давления впрыска следует учитывать вязкость ПЭТ, тип и количество наполнителей, расположение и размер литника, форму и размер отливаемой детали, температуру формы и тип термопластавтомата.
6. Скорость впрыска
Обычно высокая скорость впрыска является предпочтительной для предотвращения преждевременного затвердевания во время впрыска. Однако чрезмерная скорость приводит к высокой скорости сдвига, что делает материал хрупким. Инъекция обычно завершается в течение 4 секунд.
7. Противодавление
Чем ниже, тем лучше избежать износа. Как правило, оно не должно превышать 100 бар. Обычно в этом нет необходимости.
8. Время проживания
Избегайте использования слишком длительного времени пребывания, чтобы предотвратить снижение молекулярной массы. Избегайте температур выше 300 градусов. Если машина остановлена менее чем на 15 минут, просто выполните сухой прогон; если он остановлен более чем на 15 минут, очистите его полиэтиленом и снизьте температуру ствола до температуры полиэтилена, пока машина не будет перезапущена.
